中新网江苏新闻9月26日电(记者 钟升)实施数字化转型后，工厂的生产效率提升20%，产品上市时间缩短25%，柔性制造能力大幅增强30%。通过物联网控制设备对人员流动性的实时感知，联动灯光、空调、新风、窗帘等自动控制设备，让室内环境始终保持在舒适、节能的状态……在制造业大省江苏，德国西门子正以数字化与低碳化的“双轮驱动”与各界伙伴共同构建绿色产业体系。

　　近年来，江苏省始终把推进制造业绿色化转型作为发展重点，走出一条绿色低碳的高质量发展道路。《江苏省工业领域及重点行业碳达峰实施方案》提出，到2025年江苏全省规模以上单位工业增加值能耗比2020年下降17%，单位工业增加值二氧化碳排放比2020年下降20%。为了实现这一目标，需要各方的共同协助。

　　作为全球电子电气工程领域领先企业，西门子于2021年9月在华正式启动“零碳先锋计划”。目前，西门子共有7家工厂被评为工信部国家级绿色工厂，并有6款产品入选工信部“2022年度绿色设计产品”名单。

　　西门子数控(南京)有限公司(SNC)新工厂是西门子全球首座原生数字化工厂。在工厂虚拟建设阶段，西门子凭借覆盖工厂需求分析、布局设计、生产流程仿真以及虚拟调试等环节的数字孪生技术，完成了工厂在软件系统中的虚拟建设。在实体建设及运营阶段，基于西门子工业云的大数据分析及其与工业物联网系统的有机结合，进一步优化生产流程，为实际生产提供实时可靠的数据支撑，实现数字制造和管理。

　　同时，SNC工厂采用屋顶光伏、地源热泵、高效率水泵和风机、热回收装置、雨水回收系统、风能和光伏LED路灯、智能照明控制系统和太阳能热水系统等低碳环保技术，实现每年可节省减少3325吨的碳排放。实施数字化转型后，SNC的生产效率提升20%，产品上市时间缩短25%，柔性制造能力大幅增强30%。

　　走进位于常熟高新区的MOBO协同创新产业园，从自助扫码登记开始，楼宇自控系统围绕着访客信息自动调整新风、照明、窗帘和空调，无需动手就能享受全方位的管家式服务。

　　作为西门子在华的首个低碳智慧园区项目，通过应用西门子低碳智慧园区整体解决方案及各类能源控制系统，园区预期能耗值和碳排放量降低约45%，并在减少园区物业和安保人员配置的同时将紧急事件响应速度提升约35%。目前，该模式已开始应用于国内其他产业园区。

　　江苏省“专精特新”示范中小企业大同齿轮传动(昆山)股份有限公司是一家专注于齿轮传动高端制造的高新技术企业。在数字化领域，西门子通过PLC等自动化、数字化产品及解决方案，帮助大同齿轮打造智慧工厂。从产品原材料、加工过程，到物流运输及相关辅助设施的能源消耗等方面，西门子帮助大同齿轮进行碳排放信息统计、开展实地现场辅导，并成功部署西门子碳足迹可信精算与追溯解决方案SiGREEN，实现碳排放数据的实时统计和精准管控。

　　西门子全球执行副总裁，西门子中国董事长、总裁兼首席执行官肖松博士表示：“绿色低碳转型是企业在充满不确定性时代实现高质量发展的结构性机遇和有效路径。作为先行者、践行者和赋能者，西门子持续推进绿色低碳发展，以数字化与低碳化的‘双轮驱动’与各界伙伴共同构建绿色产业体系，成就可持续发展未来。”(完)

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