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阿科玛-江苏常熟新材料产业园DOC

admin3年前 (2022-05-22)常熟产业信息176

　　阿科玛-江苏常熟新材料产业园.DOC

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　　PAGE PAGE 阿科玛（常熟）氟化工有限公司热塑性含氟聚合物及单体项目环保设施升级改造项目环境影响报告书简本 (本简本仅供参考查阅) 阿科玛（常熟）氟化工有限公司 2 0 15年7月目录 TOC \o 1-2 \u 1 建设项目概况 PAGEREF _Toc425149863 \h 1 1.1 项目地点及相关背景 PAGEREF _Toc425149864 \h 1 1.2 项目建设内容 PAGEREF _Toc425149865 \h 1 1.3与规划相符性分析 PAGEREF _Toc425149866 \h 4 2 建设项目周围环境现状 PAGEREF _Toc425149867 \h 4 2.1 建设项目所在地的环境现状 PAGEREF _Toc425149868 \h 4 2.2 建设项目环境影响评价范围 PAGEREF _Toc425149869 \h 5 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 PAGEREF _Toc425149870 \h 6 3.1 污染物产生排放情况 PAGEREF _Toc425149871 \h 6 3.2生态影响方式、范围 PAGEREF _Toc425149872 \h 6 3.3建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 PAGEREF _Toc425149873 \h 6 3.4 环境影响及预测结果分析 PAGEREF _Toc425149874 \h 8 3.5 污染防治措施 PAGEREF _Toc425149875 \h 10 3.6 环境风险分析 PAGEREF _Toc425149876 \h 16 3.8 环境保护措施经济、技术论证 PAGEREF _Toc425149877 \h 18 3.9 环境影响的经济损益分析结果 PAGEREF _Toc425149878 \h 18 3.10 环境监测计划及环境管理制度 PAGEREF _Toc425149879 \h 18 4 公众参与 PAGEREF _Toc425149880 \h 19 5 环境影响评价结论 PAGEREF _Toc425149881 \h 19 6 联系方式 PAGEREF _Toc425149882 \h 20 PAGE \* MERGEFORMAT19 1 建设项目概况 1.1 项目地点及相关背景 1.1.1 本项目位于阿科玛（常熟）氟化工有限公司内。 1.1.2 建设背景目前阿科玛（常熟）氟化工有限公司VDF制备技术都已经十分成熟，采用空管裂解法生产VDF，但VDF生产伴随着有机含氟废气（F-142b、F-143a、F-1131a等轻组分）及含氟有机废液（C2H2CL3F、C2H2CL2F2等重组分）的产生，产生的含氟有机废气依托阿科玛大金先端氟化工（常熟）有限公司的有机废气焚烧炉处理，有机废液依托有资质的单位委外处理，经过几年运行下来，由于该重组分含有氟元素，对外送单位的设备腐蚀性很强，经常造成设备故障停车，逐渐不能满足需求。本项目位于阿科玛（常熟）氟化工有限公司内，欲自建一个处理能力为160kg/h的废液、废气安全焚烧装置，用来处理VDF生产单元出来的有机废液及废气。工程内容有：废物收集、运输系统，接受、计量系统，分析化验、监测、试研究设施，焚烧设施，高温蒸汽处理系统，废气处理系统以及公用工程配套设施。 1.2 项目建设内容 1.2.1 项目组成与工程内容本项目主要由生产及辅助工程、公用工程等内容组成，包括新建垃圾接收、贮存、焚烧系统、高温蒸汽处理系统、烟气处理系统、垃圾热能利用系统等。主要工程组成见表1.2-1。表1.2-1 主体工程、辅助、环保工程组成表类别主要设备名称备注废液废气焚烧装置新建焚烧线kg/h。新建环保工程尾气处理危废焚烧尾气处理系统包括：急冷中和装置、湿式洗涤塔、引风机、烟囱等部分组成。新建废水处理新建一个500t/d处理能力的废水池。新建管网雨污分流。新建噪声治理选用低噪声设备，基础减震。新建公用工程供、排水系统由园区给水管网供给。厂区排水系统采取雨污分流制，主要分为生产污水系统、污染雨水及地面冲洗水系统、生活污水系统、清净下水及未污染雨水系统。新建冷却水系统由冷却塔、循环泵等组成。新建供电设施本项目用电依托厂区原有变配电设施，年用耗电量141.6万kWh。新建绿化厂区内除建构筑物、地坪、道路等铺砌硬地外，其余裸露地面均铺以草坪。新建 1.2.2 建设规模建设规模：拟建项目主要包括新建1套废液、废气安全焚烧（约160kg/h）处置系统以及配套的处理设施。 1.2.3 工艺此装置处理1股废液和2股废气，工艺流程主要包含五个部分：炉前系统、焚烧系统、烟气吸收系统、烟气洗涤系统和排烟系统，达标尾气通过烟囱排放大气。同时包含一个循环水辅助系统。具体流程如下： ①废液、废气焚烧废液通过管道打入废液缓冲罐后通过废液增压泵送至焚烧炉燃烧器。废液采用压缩空气雾化。同时补充低压蒸汽以减少F2和Cl2的产生。废气通过燃烧器直接进入炉内。废液、废气和助燃空气在炉内充分混合燃烧，燃烧温度控制在1100℃以上，燃烧产生的烟气主要成分是CO2、H2O、HCl、HF和少量的NOX及二噁英，并有大量的N2和部分过剩O2。 ②烟气急冷从焚烧炉出来的高温烟气经垂直烟道进入急冷罐，在急冷罐中，烟气通过下降管底部的喷孔喷射到稀酸液中，和稀酸液接触发生传热传质过程；烟气中的HCl和HF通过稀酸循环液吸收的过程是放热反应，而稀酸循环液中水的受热蒸发会吸收烟气中大量热能，同时循环稀酸液本身与烟气之间的热传递，也使烟气的温度迅速降低。通过此急冷罐，可以使烟气温度从1100℃降低至80℃左右。同时急冷罐的上段烟气下降管需要循环冷却水冷却。 ③烟气吸收由急冷罐出来的烟气，进入一级降膜吸收器进行烟气的吸收。在一级降膜吸收器中，烟气与循环喷淋酸液同向而行，此时，烟气中的HCl和HF气体溶解于酸液中，同时烟气中的水在此处大量冷凝，一级降膜吸收器中排出的酸液，一部分作为稀盐酸输出，一部分补给急冷罐，保证液位。从一级降膜吸收器出来的烟气进入二级降膜吸收器进一步对烟气中的酸进行吸收，二级降膜吸收器排出的稀酸液补给一级降膜吸收器。降膜吸收器需要循环冷却水对降膜吸收器进行降温。为了达到吸收效果，第三级吸收采用喷淋塔，并将吸收的稀酸液补给到二级降膜吸收器，将去离子水补充到三级吸收塔中，第三级塔上部装有除雾器，除雾器不烟气中夹带的水汽捕集后回流到塔内。 ④尾气洗涤从吸收塔出来的烟气除不凝气以外，还含有极少量HCl和HF。该烟气进一步进入洗涤塔进行洗涤。洗涤塔上部装有除雾器，除雾器把烟气中夹带的水汽捕集后回流到塔内。 ⑤尾气排放经尾气洗涤塔系统后，烟气能够满足国家环保标注的相关要求，通过烟囱高空排入大气。 ⑥循环冷却水系统本工艺包含一个循环水系统（冷却水塔、循环泵），为装置提供冷却循环水。 1.2.4 工程建设期工程建设期约1年。 1.2.5 建设项目人员及工作时数本项目新增职工人数为5人。年运行8000小时，操作定员编制为5班制3倒，24小时/天连续运作。 1.2.6 投资情况本项目总投资为1500万元人民币，其中环保投资为1300万元，占总投资额的86.7％。 1.3与规划相符性分析本项目是废液、废气处理环保设施项目，符合国家节能减排的要求。同时，根据《外商投资产业指导目录》（2011年修订）、国家发改委《产业结构调整指导目录》（2011年本，2013年修订）及《江苏省工业和信息化产业结构调整指导目录》（2012年本），该项目均属于“鼓励类产业”。另外，该项目实施企业位于江苏省常熟市江苏高科技氟化学工业园，根据江苏省常熟市江苏高科技氟化学工业园土地利用总体规划，该项目符合地方及园区的产业定位。 2 建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状 ⑴环境空气质量现状本次环境现状监测结果表明，评价区域SO2、NO2、PM10、H2S、HCl、NH3、氟化物、二噁英等基本满足评价标准要求。 ⑵水环境质量现状本次监测的纳污水体长江三个监测断面高锰酸盐指数、COD、DO、氨氮、总磷、挥发酚、石油类、SS、BOD5、硫化物、氟化物、氰化物、六价铬等项目等基本满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）II类标准要求。 ⑶声环境质量现状评价区域昼间和夜间噪声现状监测值均符合评价标准要求，该区域环境噪声质量现状良好。 ⑷土壤环境质量现状本项目所在地的表层土壤质量良好，土壤中各监测因子均满足二级标准。 ⑸地下水该区域五个监测点中，各监测因子均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）III类水质要求。 2.2 建设项目环境影响评价范围 ⑴大气评价范围采用估算模式，根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008）确定本项目的评价等级为三级。评价范围为以焚烧炉排气为圆心，半径2.5km的圆。 ⑵噪声评价范围建设项目厂界外200m范围。 ⑶地表水评价范围本项目产生的焚烧炉废水，以及储罐区以及卸料站的冲洗水，经厂内污水调节池收集后与生活废水通过管网接入园区污水处理厂。园区污水处理厂污水经处理达标后排入长江。本次环评调查园区污水处理厂银行纳污水体长江水质现状，影响分析引用污水厂预测评价结果。 ⑷地下水评价范围地下水评价范围：地下水调查及周边影响区域。 ⑸环境风险评价范围以项目拟建地为圆心，半径3km的圆。 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 污染物产生排放情况 3.1.1 废水本项目废水由生产废水、生活污水、初期雨水及设备地面冲洗水组成。 3.1.2 废气本项目废气主要由焚烧炉尾气及无组织废气组成。焚烧尾气中主要污染物为不完全燃烧产物、烟尘、酸性气体、二噁英等，拟建项目焚烧尾气拟“二级降膜吸收器+水洗塔+尾气吸收塔”工艺处理后，通过引风机经35m排气筒达标排放。 3.1.3 噪声产生及排放状况本工程噪声源主要来自循环泵、引风机、鼓风机等各种机泵类等。 3.1.4 固体废物本项目固体废物主要有废酸液和生活垃圾等。 3.2生态影响方式、范围施工期对项目周边生态环境的影响主要是施工造成的植被破坏和水土流失；影响范围是项目占地周边约200m区域。运营期对生态环境的影响主要表现在项目排放的废水、废气对农业及周边陆域植被及水生生态环境的影响。 3.3建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况评价范围内主要环境保护目标详见表3.3-1。表3.3-1 本项目各主要环境要素环境敏感区情况一览表环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规模 (人) 环境功能空气环境市棉花原种场 NW 900 / 居住区，执行《环境空气质量标准》（GB3095–2012）中二级标准福山农场场部 SW 300 20 福山集镇 WSW 2350 3500 聚福村 WSW 2000 200 邓市 SSE 2900 1200 地表水望虞河河口下游 3000 / 以污水处理厂排放口为起点，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准福山塘西侧－ / 执行《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅲ类标准常熟市第三水厂水源地（水厂规模20万m3/d）取水口下游 19500 / 执行《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅱ类标准准保护区边界下游 15500 / 声厂界 / / / 执行《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中3类标准生态环境长江（常熟市）重要湿地园区下游园区排污口下游2km 73.74km2 / 3.4 环境影响及预测结果分析 3.4.1 施工期 ⑴施工噪声环境影响分析施工期各种机械运行中的噪声水平一般在75~110 dB(A)之间。施工各阶段声级为75～115dB(A)，由于施工场地噪声源主要为各类高噪声施工机械，且各施工阶段均有大量的机械设备于现场运行，而单机设备声级一般高于90dB(A)，又因为施工场地内设备位置不断变化，同一施工阶段不同时间设备运行数量亦有所波动，很难确切的预测施工场地各厂界噪声值。参考同类施工机械噪声影响预测结论，昼间施工机械影响范围为60m，夜间影响范围为180m。应禁止夜间高噪声施工（打桩阶段夜间禁止施工），昼间、夜间施工均应做好防护措施，施工噪声严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的噪声限值要求，避免对附近的居民产生不利影响。 ⑵施工期大气环境影响分析施工期的主要大气污染源为TSP。由于在地面平整、挖沟等过程中破坏了地表结构，会造成地面扬尘污染环境，堆土和露天堆放的土石方也产生扬尘，同时施工中运输量增加也会增加沿路的扬尘量。施工中土方挖掘和堆土扬尘影响局部环境，属短期影响，其影响随施工结束而消失。运输扬尘一般在尘源道路两侧30m的范围，扬尘因路而异，土路比水泥路TSP高2～3倍。对于施工扬尘应采取定期洒水作业，由于施工场地附近现状大部分为水塘、林地、砖瓦厂和农田，故施工扬尘产生的影响不大。施工期对大气环境产生影响的次污染源是施工机械和运输车辆燃烧柴油和汽油排放的废气，施工车辆的尾气排放要满足有关尾气排放要求。但由于施工期较短，场地较小，所以废气污染是小范围、短暂的。 ⑶固体废弃物对环境的影响施工期固体废弃物主要是施工人员的生活垃圾、土方施工开挖的渣土、碎石等；物料运送过程的物料损耗，包括砂石、混凝土等。由于本工程基本上都是在厂界内施工，产生的固体废弃物定点堆放、管理，对周围的环境影响在可承受限度范围。另外，车辆装载运输时泥土的散落、车轮沾上的泥土会导致运输公路上布满泥土。因此施工中必须注意施工道路堆土的处置，及时清理。施工期生活垃圾及时清理，由市政环卫部门负责生活垃圾的收运。 ⑷对水环境的影响分析工程少量基坑排水主要为地下水，采用明渠排水方案，排入附近河流；混凝土拌和养护废水集中收集，经沉淀中和处理后回用不外排；在施工人员临时居住区设生活污水集中收集设施，定期清理粪便污物外运，作为农田堆肥。总之，工程施工期外排废水量较少，对附近地表水环境的影响在可承受限度范围。 3.4.2 运营期 ⑴大气环境影响分析正常工况下焚烧炉废气产生的SO2、NO2、HCl、HF的小时、日平均zui大浓度叠加本底浓度后达标；Hg、Cd、Pb、PM10日平均zui大浓度叠加本底浓度后达标；SO2、NO2、PM10、二噁英年平均浓度zui大影响贡献值低于评价标准限值。本项目在厂界外设置300m环境防护距离，300米防护距离内无居民，不涉及拆迁。 ②非正常工况下的环境空气影响预测及分析经预测非正常工况下排放的污染因子浓度均大于正常工况下排放浓度，对外环境影响也比较大。因此，必须加强管理，采取有效的措施，确保废气治理设施正常运转避免非正常工况发生。 ⑵水环境现状及影响评价拟建项目废水由冲洗水、初期雨水、烟气处理系统排水及生活污水组成。生产废水及生活污水经厂内污水调节池后与生活废水通过管网接入园区污水处理厂处理。根据污水厂环境影响评价中地表水环境影响预测结论，本项目废水排放，对地表水环境影响较小。 ⑶声环境现状及影响评价预测结果表明，本项目建成后，厂界噪声均能达标，与本底值叠加后，基本上能维持现状，区域声环境功能不下降。 ⑷固体废物本项目产生的固体废物主要有废酸液和生活垃圾等。废酸液将送至阿科玛（常熟）氟化工有限公司内部氯化钙生产单元进行处理，生产无水氯化钙颗粒。生活垃圾委托环卫部门及时清理，防止堆放时间过程产生二次污染。 ⑸地下水环境现状及影响评价现有项目在设计上对液废罐区、废酸液液收集池、污水处理站等均考虑采取防渗处理措施。拟建项目采取的防渗措施总体可行，在确保采用优质的防渗材料和精心施工的前提下，不会对周围地下水产生明显不利影响。 3.5 污染防治措施 3.5.1 废气 ⑴焚烧炉焚烧尾气 VDF生产单元废液废气中主要成分为含氟、氯的烃类，如C2H2CL3F、C2H2CL2F2等物质。焚烧后产生的焚烧尾气经过急冷+水洗处理后通过35米高排气筒高空达标排放。焚烧炉系统废气排放主要是废物焚烧后产生的烟气，焚烧烟气污染物排放具有不稳定、不均衡性，污染物视焚烧废物和焚烧条件而定，主要有酸性组分（NOX、HF、SO2、CO）烟尘、二噁英类物质等。各污染物组分来源分析如下： ①酸性气体 HF:主要来自含氟碳化合物的燃烧。 NOX:主要来自含氮化合物的热分解和氧化燃烧，少量来自空气成分中氮的热力燃烧产生。 SO2：来自辅助燃料（天然气）的燃烧。 CO：一部分来自固废碳化物的热分解，另一部分来自不完全燃烧，固废燃烧效率越高，排气CO含量越少。 ②烟尘焚烧烟气中的烟尘是焚烧过程中产生的微小颗粒性物质，主要是被燃烧空气和烟气吹起的小颗粒灰分；未充分燃烧的碳等可燃物；因高温而挥发的盐类和重金属等在烟气冷却处理过程中又冷凝或发生化学反应而产生的物质。 ③二噁英类物质二噁英类化合物是指那些能与芳香烃受体Ah-R结合并能导致一系列生物化学效应的一大类化合物的总称。主要包括75中多氯代二苯并-对-二噁英（PCDDs）和135中多氯代二苯并呋喃（PCDFs）。其中，PCDDs和PCDFs统称为二噁英。此外还包括多氯联苯（PCBs）和氯代二苯醚等。目前已知所有二噁英类化合物中，毒性zui为明显的是7种PCDDs，10种PCDFs和12种PCBs，其中以2，3，7，8-TCDD的毒性zui大。在焚烧过程中二噁英及呋喃类物质产生主要来自三方面：废物本身成份、炉内形成、炉外低温再合成。废物本身成份：各类废物，由于种类繁多、成份复杂，如杀虫剂、除草剂、防腐剂、农药、喷漆等有机溶剂及其他工业废弃物，可能含有PCDDs/PCDFs，其中以塑料类含量较高，由于PCDDs/PCDFs的破坏分解温度并不高（750~800℃），若能保持良好的燃烧状况，由废物本身所夹带的PCDDs/PCDFs物质，经焚烧后大部分应已破坏分解。根据欧洲各国的研究，垃圾中塑料含量与焚烧炉烟道气中二噁英含量并无直接的统计关联性。炉内形成：废物化学成分中C、H、O、N、Cl等元素，在焚烧过程中可能先形成部分不完全燃烧的碳氢化合物（CxHy），当CxHy因炉内燃烧状况不良（如氧气不足，缺乏充分混合及炉温太低等因素）而未及时分解为CO2和H2O时，可能与废物中的氯化物结合形成二噁英，氯苯及氯酚等物质。其中氯苯及氯酚的破坏分解温度高出约100℃左右，如炉内燃烧状况不良，尤其在二次燃烧段内混合程度不够或停留时间太短，更不易将其除去，因此可能成为炉外低温合成二噁英的前驱物质。炉外低温再合成：由于完全燃烧并不容易达成，氯苯及氯酚等前驱物质随废气自燃烧室排出后，可能被废气中的碳元素所吸附，并在特定的温度范围（250~400℃，300℃时zui显著），在灰份颗粒所构成的活性接触面上，被金属氯化物催化反应生成二噁英。此种再合成反应的发生，除了需具备前述的特定温度范围内由飞灰所提供的碳元素（飞灰中碳的气化率越高，二噁英类的生成量越大）、催化物质、活性接触面及前驱物质外，废气中充分的氧含量、水份含量也是再合成的重要角色。纵上所述，本项目焚烧炉焚烧后主要污染物为NOX、HF、CO、SO2、烟尘、二噁英类，采用湿法净化工艺处理，主要由二次降膜吸收、水洗喷入装置等部分组成。本项目焚烧炉选用清洁能源天然气作为辅助燃料，天然气组分主要为97.53%CH4、0.83%CO2、0.79%N2、0.85%C3H6、40.1ppm羟基硫及0.01ppm甲硫醇，且燃烧效率≥99.9%，因此本项目含氟化物经焚烧炉焚烧后同时会有轻微量烟尘、SO2、NOX、CO、二噁英类废气。 I、HF废气控制湿法净化工艺师危险废物焚烧烟气净化的方法之一，特别是针对处理含氟较高或含氟大于5%的危险废物。该法在国内已得到了广泛的应用，且技术成熟。焚烧后产生的烟气进入急冷塔和急冷罐，在急冷罐内，以稀氢氟酸作为介质，烟气将迅速冷却至100℃左右。稀氢氟酸将直接接触烟气进行热交换，同时还可以将烟气中的部分氟化氢进行吸收。这样的设计可以大大缩短急冷时间，从而抑制二噁英的产生。稀氢氟酸来自水洗吸收塔，在急冷塔内循环吸收氟化氢后，氟化氢将会得到富集，当氢氟酸浓度达到30%左右时，从急冷塔内排出储存并出售。急冷罐出来的气体进入二级降膜吸收器吸收处理，在吸收塔内，烟气中剩余的氟化氢溶入水形成稀酸，并回流至急冷罐。经降膜吸收后，烟气中jue大部分HF被去除，后经水洗吸收塔处理以去除烟气中仍然残存的微量HF后通过35米高的排气筒达标排放。本项目采用的降膜吸收器由液体分布器、冷却吸收段和气液分离器组成，洗手液经分布器及分液头均匀地分布到冷却吸收段并形成膜，吸收气体并及时被冷却。圆块孔式石墨降膜吸收器除具有列管式石墨降膜吸收器的特点外，其冷却吸收段采用块孔式冷却吸收块，块孔式其具有结构强度大，抗热冲击性好、热传效率高，检修方便等优点，是一种性能很优越的气体吸收设备。水洗塔采用填料塔，它是以塔内的填料作为气液两相间接接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆的方式放置在支承板上，填料采用50mm的PP鲍尔环填料。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面留下。气体从塔底送入，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。焚烧尾气HF经上述处理后HF去除率可达99.99%。 II、烟尘控制由本项目焚烧物质及辅助燃料天然气分析可知，本项目含氟废物焚烧后仅有微量的烟尘产生，在燃烧尾气经后续降膜吸收和水洗塔吸收处理时，在其上部分设置的液体分布器和除雾器可起到一定的湿法除尘作用。考虑到本项目焚烧尾气中烟尘产生浓度较低，故本项目烟尘去除率取60%，zui终经排气筒排放的烟尘速率为0.019kg/h，浓度为1.2mg/m3，可达标排放。 III、二噁英类废气控制 a、燃烧控制在废物焚烧炉中产生的二噁英，在很大程度上通过氧化使之分解，即通过有效的燃烧加以控制。然而，在之后的冷却过程中，当温度在300~500℃范围时，又会促使其再合成，因此，控制二噁英及其再合成的zui佳方法是做到尽可能使废物在炉内得到完全燃烧。根据国外焚烧处理厂的实践资料表明，通过良好的燃烧控制，国外目前一般通过“三T”控制（即烟气温度、停留时间、燃烧空气的充分混和），可使废物中的原生二噁英99.99%得以分解。在炉内烟气的停留时间不小于2秒。在这两秒过程中，烟气温度必须不低于850℃。足够的燃烧温度以分解未燃烧物质。zui低温度是1000℃，理想的温度应该大于900℃，本项目要求的温度为

　　1000~1150℃。根据国外焚烧厂的实践经验，CO浓度与二噁英浓度有一定的相关性。在炉中烟气要和二级空气充分混和（搅拌），需要通过设计来调整空气速度、空气量和注入位置，减少CO，以减少二噁英的生成。 b、急冷控制除了焚烧技术控制二噁英外，本项目在后置的污染防治设备中，采用快速急冷系统来控制微量的二噁英。采用快速冷却技术，进一步控制二噁英在烟气冷却过程中再合成。对烟气冷却必须考虑的是：要尽量减少在有助于二噁英合成的温度范围内烟气的停留时间。本项目中，配置的急冷罐进口烟气温度为

　　800℃，罐顶配置双流体雾化喷***进行烟气的冷却，在压缩空气的雾化作用下，酸液雾化产生的雾滴直径

　　50μm，在800℃条件下，雾滴的气化时间＜0.6s，从而保证了烟气从800℃在1s钟内快速降至200℃，满足了《危险废物集中焚烧处置工程技术规范》中关于烟气急冷的法规要求。综上所述，类比已知的与本项目采用相同焚烧工艺的常熟三爱富中昊化工焚烧处理设施（处置能力：148.5kg/h，焚烧处置对象：含氟废气，已投入运行时间年），本项目焚烧炉尾气排放情况均能达到《危险废物焚烧污染控制标准》（gb18484-2001）表3中相应标准要求。故本项目采用焚烧装置处理含氟废气及废液是可行的，且焚烧尾气能达标排放。 3.5.2废水处理措施本项目产生的废水包括生产废水和生活污水，生产废水分为地面冲洗废水、设备清洗废水、循环冷却水、冷却塔排水及初期雨水等。项目焚烧炉中和塔废水、设备和地面冲洗水、生活污水和初期雨水能够达到化工园区污水处理厂接管标准，不需要预处理就可以排放至化工园污水处理厂。本项目废水经调节池后，经监测达标后排放至化工园区污水处理厂，经处理达标后排入长江。循环冷却水产生的清下水排放至附近河道。 3.5.3 噪声控制措施本工程噪声源主要来自风机等空气动力设备、大功率水泵等。本工程采取如下治理措施，保证厂界噪声达标排放。 ①对车辆噪声除了选用低噪声的废物运输车外，主要靠车辆的低速平稳行驶和少鸣喇叭等措施降噪。 ②在鼓风机、引风机进出口装设软管，在吸气口和排气口安装消声器。 ③空压机、破碎机、鼓风机和水泵尽量安装在厂房内，室内墙壁安装吸声材料。 ④对水泵、风机安装隔声罩，并在风机、水泵、空压机与基础之间安装减振器。 ⑤管路系统噪声控制：合理设计和布置管线，设计管道时尽量选用较大管径以降低流速，减少管道拐弯、交叉和变径，弯头的曲率半径至少1.5倍于管径，管线支承架设要牢固，靠近振源的管线处设置波纹膨胀节或其它软接头，隔jue固体声传播，在管线穿过墙体时zui好采用弹性连接；在管道外壁敷设阻尼隔声层。 3.5.4 固体废物处理处置措施根据工程分析，拟建项目固体废弃物主要是降膜吸收器产生的废酸液，为一般废物。通过公司内部氯化钙生产单元进行处理。本项目建成后，对其所产生的固体废物严格按照上述固体废物处理要求进行处理处置，对周围环境及人体不会造成影响，亦不会造成二次污染。综上所述，本拟建项目所产生的固体废物通过以上方法处理处置后，将不会对周围的环境产生影响，但必须指出的是，固体废物处理处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，避免其对周围环境产生二次污染。通过以上措施，建设项目产生的固体废物均得到了妥善处置和利用，对外环境的影响可减至zui小程度。 3.6 环境风险分析 3.6.1 环境风险预测结果（1）氟化氢泄漏后，hfzui大浓度出现距离为100m范围内，zui远超标距离出现在10000m左右。hf导致半致死浓度范围在400米内。因此，氢氟酸液体管道泄漏事故会对下风向人群造成严重的生命伤害，这类事故应该通过严格的生产管理予以杜jue。一旦无水氢氟酸发生外泄漏造成事故性溢出，应采取应急措施，制止氢氟酸液体的泄漏，缩短泄漏的持续时间，减少泄漏量，并立即疏散下风向范围的人员，尽量减轻泄漏带来的危害。（2）对本项目，由前述泄漏毒性气体扩散预测结果可知，氟化氢小风、e～f稳定度时，为zui不利的天气条件（概率约0.01），中毒影响范围zui大，为400m范围，此时100m范围内，危害较为严重。由于项目泄漏源周边400米没有长住居民，基本为阿科玛基地的企业，职工人数不超过1000人，即使将400米范围企业职工纳入，本项目氟化氢泄漏毒性气体扩散的环境风险值zui大为5×10-5/年，仍小于化工行业8.33×10-5/年（风险可接受水平）的统计值。（3）本项目新建的焚烧炉系统如发生各种原因的设备故障，均会自动停炉。因此，当发生废液外泄事故时，外泄液体可迅速流入围堰进行收集，收集后立即处理。因此，泄漏液体也不会对厂区的地下水和土壤产生明显不利影响。总体上拟建项目建成后，在确保环境风险防范措施落实的基础上，风险水平可接受。 3.7.2 环境风险防范措施 ①由专人负责日常环境管理工作，制订“环保管理人员职责”和“环境污染防治措施”制度。 ②工艺及设备方面的风险防范措施：建立完整的工艺规程和操作法，工艺规程中除了考虑正常操作外，还应考虑异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和设施。 ③建立环境风险事故监测系统，在发生轻微事故（即污染事故发生在某装置的一部分，通过控制，不会影响到装置以外）和一般事故（污染事故持续发展影响到整个装置，但通过控制，不会影响到厂区以外）时，及时启动厂内应急监测预案，建立应急监测小组，负责对事故现场及周围区域实施应急监测；当发生严重事故（重大的泄漏，使周围居民受到明显影响，并直接导致外环境排放浓度超标）时，本工程风险事故监测系统要依赖于园区环境监测站，厂内应急监测小组要配合开发区环境监测站实施应急环境监测，及时出具应急监测报告，为应急救援指挥部门判断事态发展和指挥救援提供依据。 ④制订应急预案，加强事故风险防范。 3.7.3 应急预案根据国家环保总局（90）环管字057号文的要求，通过对污染事故的风险评价，各有关企业单位应制定防止重大环境污染事故发生的工作计划，消除事故隐患的实施及突发性事故应急处理办法。此外，由于本项目环境风险涉及毒性气体扩散对外部居民的影响，故应急预案应注意与园区和地方应急预案的衔接，保证事故时受影响范围内居民的疏散。 3.8 环境保护措施经济、技术论证根据工程分析和环境影响预测结果可知，本项目建成投产后，产生的废水、废气、噪声将对周围环境产生一定的影响，因此必须采取相应的环境保护措施加以控制，并保证相应的环保资金投入，使项目建成后生产过程中产生的各类污染物对周围环境影响降低到zui小程度。本项目环保投资为1300万元，占总投资额的86.7％。根据本项目环境影响预测结果，可知报告中提出的污染防治措施技术合理、经济可行。 3.9 环境影响的经济损益分析结果本项目采取较完善可靠的废气、废水、噪声和固体废弃物治理措施，可使排入环境的污染物zui大程度的降低，具有明显的环境效益，具体表现在：可有效地解决阿科玛(常熟)氟化工有限公司vdf车间排出的含氟、氯有机废液和有机废气的排放。本项目将具有高温室效应的含氟、氯有机物（gwp=140~11700）热分解，通过高效焚烧，转变为gwp较低的温室气体co2（gwp=1）。选用低噪声设备，同时对产生噪声设备采取隔声、减震和厂界绿化带降噪，明显减少噪声对厂界的影响，并且改善了工作环境。本项目产生的“三废”在采取合理的治理措施后，可明显降低其对环境的影响。由此可见，本项目环保投资具有较好的环境经济效益。 3.10 环境监测计划及环境管理制度 ⑴施工期引进环境监理制度，加强对施工、设计阶段的环保措施落实情况的监督和管理。 ⑵制订监测计划，加强各因子对环境的影响分析。污染源监测具体见表3.10-1。表3.10-1 污染源监测一览表类别监测位置测点数监测项目监测频率废水废水总排口 1 流量、ph、cod、ss、氨氮、tp、氟化物每季度监测1个生产周期（4次/周期）废气焚烧炉燃烧烟气 1 so2、nox、烟尘每半年监测一个生产周期，3次/周期厂界噪声厂界四周 4 厂界噪声每半年监测1天（昼夜各一次）（3）环境质量监测大气环境质量监测：在项目厂址和福山区处各布设1个监测点，每年测1次。监测因子为so2、no2、pm10、hcl、氟化氢。上述污染源监测及环境质量监测若企业不具备监测条件，可委托有资质的环境监测单位进行监测，监测结果以报表形式上报当地环境保护主管部门。 4 公众参与按照《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006] 28号)的规定，本次公众参与以公开公正为原则，公众参与的形式主要有网上公示调查、发放公众参与调查表、媒体报道、参观考察、举行公众参与听证会。本项目拟采用网上公示调查、发放公众参与调查表、举行公众参与听证会的方式进行。 5 环境影响评价结论环评单位通过调查和分析，依据监测资料和国家、地方有关法规和标准综合评价后认为，本项目符合国家及地方产业政策，符合相关规划；建设项目建成后对评价区域环境影响不大；污染物排放总量可在区域内平衡解决；项目得到了多数公众的支持；所采取的各项环保措施可行。在落实各项环保措施，特别是采取有效的事故风险防范措施和应急预案的前提下，从环境影响评价角度分析，该项目在拟建地建设具备环境可行性。 6 联系方式建设单位：阿科玛（常熟）氟化工有限公司联系人：陈工电线 e-mail：fawn.chen@ 评价单位：江苏省环科咨询股份有限公司资质证书编号：国环评证甲字第1902号联系人：汤工电线e-mail：tangyuzhou.

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