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纳微科技董事长江必旺:以研发实力破局探索“微球世界”

admin2个月前 (02-27)常熟产业信息50

  的公司展厅展示着一瓶瓶颜色各异、不同规格的微球产品,远看像是极细的粉末,放大了细看却是一颗颗质地均匀的圆形小球。正是这些粒径从几纳米到上千微米不等的小球,决定着生物制药、分析检测等领域的关键生产环节。

  董事长江必旺带领团队历经十余年攻坚,实现了纳米微球技术的原始创新与产业化突破,正悄然改写全球高端材料产业的竞争格局,并开启中国新材料从实验室走向全球市场的突围之路。

  “没有纳米微球,生物药生产不出来,手机电脑也造不出来。”采访伊始,江必旺谈及纳米微球材料在现代产业中的战略意义。作为北大化学系毕业生,他赴美深造后深耕纳米技术领域,成为行业资深专家,后于2005年坚定回国创业。2007年,落户苏州工业园区,专注于高性能纳米微球材料的研发与应用。

  谈及创业初心,江必旺坦言:“创业之初,中国在纳米技术领域的论文数量已占世界三分之一,但纳米微球的产业化尚属空白。生物制药用微球长期被GE医疗掌控,手机电脑用微球被日本两家公司垄断,正是这样的局面,让我决心创业。”他以“微球世界”作为微信昵称,并将推动纳米微球产业化作为其创业方向。

  纳米微球应用广泛,在生物制药领域,色谱填料是生产下游纯化环节重要耗材。根据纳微科技2021年的招股说明书,当时国内色谱填料市场进口产品占比超过90%,国产材料存在巨大市场空间。江必旺认为,要在纳米微球赛道立足,企业必须走出一条原始创新之路。

  但纳米微球的制备并不容易,这项技术可以视作“微观世界的精密制造”,企业在推动从实验室到产业化的跨越中,面临着高风险。江必旺谈到,创业初期,团队用两年时间完成实验室技术突破,让大家以为产业化指日可待,但后续组建十几人团队,投入几千万资金攻坚五年后,却发现原有技术路线无法走通。“很多人劝我放弃,毕竟投了这么多钱和时间,但我不甘心。”江必旺带领团队从头再来,又花五年时间重构技术体系,期间顶住资金、技术、市场的多重压力,蕞终实现从底层技术到产业化的全面突破。

  江必旺介绍,纳米微球其粒径均匀性、稳定性等指标直接决定终端产品质量。长期以来,国外企业采用“物理筛分”技术,从大小不同的微球中筛选出相对均匀的产品,这一技术路线合格率低、成本高。江必旺团队跳出跟随模仿的老路,直接瞄准下一代精准制造技术,使用“种子法”来培育微球,生产出的微球大小均匀,可大幅缩短生产周期,降低生产成本。2016年,纳微自主研发的单分散硅胶色谱填料正式上市,填补了国内的技术空白。

  目前纳微科技生产的微球产品,主要用于生物医药的分离纯化,医药食品环境等领域的分析检测、体外诊断和平板显示领域,通过技术优势不断拓展市场空间。

  江必旺举例,如应用于液晶屏的液晶间隔物微球,对微球粒径的要求非常苛刻。“如今日本企业需要6个月筛分才能达到要求,而纳微科技的生产周期仅需6天,成本大幅降低。”江必旺说。

  在面对生物制药领域的一家欧洲客户时,纳微科技通过实验数据证明,其研发生产的单分散色谱填料颗粒均匀,分离效果良好,大约3000升填料的使用效率可以替换日本企业生产的13000升填料。江必旺介绍,“由于产品性能高,更少的填料使用可以减少有机溶剂的消耗,大幅提升药企生产效率。”

  在生物制药、液晶显示等核心业务稳步增长的同时,江必旺开拓新领域,又将目光投向了环保领域,研发出耐有机溶剂的新型膜材料,再次填补全球技术空白。“传统膜材料在有机溶剂中会溶解、变形,导致溶剂回收只能依赖蒸馏,既耗能,又有环保和安全隐患。”他解释,纳微科技的新型膜材料可在室温下直接过滤有机溶剂,实现循环利用。

  江必旺介绍,这款创新产品目前已实现量产,且成本与传统水处理膜相当,目前已被博瑞医药等药企用于多肽药生产中的药物浓缩和溶剂回收。江必旺表示,节能环保属性成为这款膜产品的出海竞争力。

  目前,纳微科技在苏州工业园区建设了约4.2万平方米的研发和生产基地,并在常熟产业园建有1.8万平方米的大规模生产基地,推动纳米微球产品规模化生产。纳微科技近日发布公告称,公司预计2025年实现营业收入9.18亿元至9.30亿元,同比增长17.32%至18.86%,预计实现归母净利润1.28亿元至1.45亿元,同比增长54.51%至75.03%。

  在推动科技创新与产业创新融合方面,作为从高校走出的创业者,江必旺深谙产学研协同的重要性。“科研院所擅长单点技术突破,但产业化需要解决无数细节问题,这正是企业的优势。”江必旺介绍,纳微科技与高校院所建立了独特的合作模式:企业提出产业痛点,科研团队聚焦单点创新,其余产业化环节由企业完成。此前,为突破手性药物分离材料的瓶颈,纳微科技与天津高校教授合作,解决了关键原料直链淀粉的国产化难题。截至目前,纳微科技已累计申请上百项专利,构建自主知识产权体系。

  面向“十五五”,江必旺表示,“公司将搭建系统化平台,不仅研发生产高端材料,还希望通过并购等方式完善配套仪器设备生产,让我国生物分离纯化领域全产业链真正实现自主可控。”他进一步表示,公司还将持续拓展国际市场,推动国产原始创新技术在全球市场占据一席之地。

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